15t/h硫酸銨/氯化銨單效蒸發(fā)器適用于化工副產母液或高鹽廢水處理，兼顧節(jié)能、防垢與連續(xù)運行需求。

一、15t/h硫酸銨、氯化銨單效蒸發(fā)器工藝流程簡述

1.預熱階段：進料液經冷凝水預熱器升溫至60~70℃，回收熱量。

2.蒸發(fā)階段：采用單效強制循環(huán)蒸發(fā)器，外置換熱器+軸流泵循環(huán)，避免結晶堵管。

3.結晶階段：

硫酸銨：DTB結晶器冷卻結晶（40℃），晶漿稠厚后離心分離；

氯化銨：蒸發(fā)終點直接進入冷卻結晶器（30~40℃），離心出鹽。

4.母液回流：離心母液返回蒸發(fā)器循環(huán)，控制雜質富集。

5.冷凝水回用：二次蒸汽冷凝后可用于預熱或工藝回用。

二、15t/h硫酸銨、氯化銨單效蒸發(fā)器核心設備組成

1.蒸發(fā)器本體：單效強制循環(huán)式，立式，換熱面積≈280m2，2205/鈦材

2.循環(huán)泵：軸流泵，流量大、揚程低，防結晶沉積

3.結晶器：DTB型（硫酸銨）或Oslo型（氯化銨）

4.離心機：臥式螺旋離心機，變頻控制，連續(xù)出鹽

5.冷凝系統(tǒng)：表面冷凝器+真空泵，維持-0.08~-0.09MPa

6.控制系統(tǒng)：PLC+觸摸屏，自動調節(jié)進料、蒸汽、真空度

三、15t/h硫酸銨、氯化銨單效蒸發(fā)器技術優(yōu)勢

1.防垢設計：強制循環(huán)+高流速（1.5~3m/s），減少結晶附著；

2.節(jié)能降耗：冷凝水預熱+真空低溫蒸發(fā)，蒸汽單耗≤1.15t/t水；

3.連續(xù)運行：全自動控制，適應母液波動，減少人工干預；

4.高鹽適應性：可處理含氯離子、硫酸根等腐蝕性強的母液。

四、15t/h硫酸銨、氯化銨單效蒸發(fā)器典型案例參考

1.湖北某化肥廠：15t/h硫酸銨單效蒸發(fā)器，采用2205材質，冷凝水回用率>90%，年運行>8000小時；

2.江西某化工項目：15t/h氯化銨單效系統(tǒng)，鈦材換熱器，配合DTB結晶器，出鹽純度>99%。

五、15t/h硫酸銨、氯化銨單效蒸發(fā)器建議與注意事項

1.材質升級：若母液中Cl?>10,000mg/L，建議蒸發(fā)器本體采用TA2鈦材；

2.母液干化：若母液無法循環(huán)，可接滾筒干燥機或耙式干化機；

3.能效優(yōu)化：若蒸汽成本高，可后續(xù)升級為MVR單效蒸發(fā)器，節(jié)能50%以上。

4.如需進一步提供PID流程圖、設備布置圖或投資估算，請?zhí)峁┚唧w進水水質（含鹽量、Cl?、SO?2?、COD等），我可為你細化設計。