處理量：1t/h（以進(jìn)料總量計(jì)）

鹽種：NaCl+Na?SO?混合廢水，設(shè)計(jì)按“熱法分鹽→單效蒸發(fā)結(jié)晶”路線，最終副產(chǎn)工業(yè)級(jí)NaCl、無(wú)水Na?SO?及少量雜鹽。

一、氯化鈉、硫酸鈉單效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

1.進(jìn)水水質(zhì)（典型煤化工/制藥高鹽母液）

總鹽180–220g/L（NaCl≈80g/L，Na?SO?≈120g/L，其余微量Ca2?/Mg2?/COD<1g/L，已軟化除硬）

溫度25℃，pH7～8

2.目標(biāo)產(chǎn)品

NaCl：符合GB/T5462一級(jí)品（≥98.5%）

Na?SO?：符合GB/T6009Ⅱ類一等品（≥99%）

雜鹽（NaCl+Na?SO?）≤5%總鹽量

3.運(yùn)行制度7200h/a，連續(xù)24h/d。

二、氯化鈉、硫酸鈉單效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工藝流程

1.預(yù)熱/調(diào)質(zhì)

原料液經(jīng)25→75℃板式預(yù)熱器（蒸汽冷凝水余熱），投加阻垢劑3–5ppm，消泡劑1ppm。

2.單效蒸發(fā)結(jié)晶器（強(qiáng)制循環(huán)+DTB結(jié)晶）

操作溫度：常壓~95℃（控制Na?SO?優(yōu)先析出溫度區(qū)）

蒸發(fā)量：≈0.8t/h（對(duì)應(yīng)濃縮5–6倍）

加熱面積：15m2（蒸汽0.3MPa，飽和）

循環(huán)泵流量：200m3/h，軸功率11kW

晶漿固含：15–20%

3.離心分離

雙級(jí)活塞推料離心機(jī)P40，分離因數(shù)800g，處理量1t晶漿/h，功率7.5kW

固體含水≤6%，母液回流比70%。

4.二次蒸發(fā)（母液再濃縮）

離心母液中NaCl已富集，進(jìn)入第二套單效蒸發(fā)器（小型5m2）二次蒸發(fā)，產(chǎn)出NaCl晶體；最終母液為雜鹽。

5.干燥/包裝

Na?SO?：振動(dòng)流化床干燥機(jī)0.2t/h，蒸汽0.3MPa，功率3kW，出料溫度≤60℃，含水≤0.5%

NaCl：盤式干燥機(jī)0.1t/h，功率2.2kW

6.冷凝水回用

二次蒸汽冷凝水0.8t/h，TOC<30mg/L，直接回生產(chǎn)或鍋爐補(bǔ)水。

三、氯化鈉、硫酸鈉單效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)主要設(shè)備清單

四、氯化鈉、硫酸鈉單效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)公用工程

1.蒸汽：0.3MPa飽和，≈0.9t/h（含干燥機(jī)）

2.冷卻水：Δt=10℃，≈10m3/h（真空泵+冷凝器）

3.電裝機(jī)：≈35kW（實(shí)際運(yùn)行25kWh）

4.儀表氣：0.6MPa，10Nm3/h

5.占地：長(zhǎng)×寬×高≈8m×5m×5m（兩層框架）

五、氯化鈉、硫酸鈉單效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)控制與儀表

1.蒸發(fā)器液位、密度、溫度DCS聯(lián)鎖；

2.在線電導(dǎo)+濁度判斷結(jié)晶終點(diǎn)；

3.離心機(jī)進(jìn)料閥與蒸發(fā)器鹽腿閥聯(lián)鎖，防堵管；

4.真空度PID控制-0.085MPa±0.005MPa。

六、氯化鈉、硫酸鈉單效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)環(huán)保與安全

1.廢氣：蒸發(fā)不凝氣經(jīng)酸洗+活性炭吸附，VOCs≤50mg/m3；干燥尾氣布袋除塵，粉塵≤10mg/m3。

2.廢水：冷凝水全部回用，清洗廢水進(jìn)廠區(qū)污水站。

3.固廢：離心廢濾布、污泥按危廢管理。

4.防爆：蒸發(fā)器設(shè)置爆破片，設(shè)備接地、靜電跨接。

七、氯化鈉、硫酸鈉單效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)投資與運(yùn)行成本（RMB）

1.設(shè)備費(fèi)：≈85萬(wàn)元

2.安裝材料：≈15萬(wàn)元

3.土建/鋼構(gòu)：≈10萬(wàn)元

4.電氣儀表：≈10萬(wàn)元

合計(jì)：≈120萬(wàn)元

運(yùn)行成本（7200h/a）

蒸汽：0.9t/h×180元/t×7200h≈116.6萬(wàn)/年

電：25kW×0.7元/kWh×7200h≈12.6萬(wàn)/年

水/藥劑/人工/折舊：≈15萬(wàn)/年

年總成本≈144萬(wàn)元，折合噸水蒸發(fā)成本≈25元/t。

八、氯化鈉、硫酸鈉單效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)實(shí)施周期

1.設(shè)計(jì)+采購(gòu)：6周

2.制造+現(xiàn)場(chǎng)安裝：8周

3.調(diào)試+性能考核：3周

4.總計(jì)：≈4個(gè)月

九、氯化鈉、硫酸鈉單效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)后續(xù)擴(kuò)展

1.當(dāng)Na?SO?產(chǎn)量需求大時(shí)，可把主蒸發(fā)器改為MVR，節(jié)汽50%以上；

2.增加冷凍結(jié)晶器（0–5℃）可副產(chǎn)芒硝（Na?SO?·10H?O），提高硫酸鈉純度；

3.引入納濾預(yù)處理可把一價(jià)/二價(jià)鹽提前分離，進(jìn)一步降低雜鹽率。