一、氫氧化鈉蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)工藝路線

1.工藝類型：三效降膜逆流蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)

2.適用濃度：可處理初始濃度4~10%，濃縮至30~50%

3.處理量：3t/h水蒸發(fā)量

4.出料濃度：≥30%（可根據(jù)客戶需求調(diào)整至50%）

5.運行方式：連續(xù)進料、連續(xù)出料，全自動控制

二、氫氧化鈉蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)組成與參數(shù)

1.蒸發(fā)器類型：三效降膜逆流蒸發(fā)器（節(jié)能降耗）

2.蒸發(fā)器材質(zhì)：304不銹鋼（或316L，視水質(zhì)含鹽量）

3.蒸汽消耗：0.3t蒸汽/t水（三效設計）

4.蒸發(fā)溫度：Ⅰ效：127℃，Ⅱ效：109℃，Ⅲ效：89℃

5.真空系統(tǒng)：水環(huán)真空泵，維持末效絕壓0.02MPa

6.冷凝水系統(tǒng)：三級冷凝，冷凝水溫度≤60℃，可回收

7.控制系統(tǒng)：PLC+觸摸屏，支持遠程監(jiān)控

三、氫氧化鈉蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)工藝流程簡述

1.預熱：原料液經(jīng)冷凝水預熱至~50℃。

2.三效蒸發(fā)：

物料順序：Ⅲ效→Ⅱ效→Ⅰ效（逆流）

蒸汽順序：Ⅰ效→Ⅱ效→Ⅲ效（順流）

3.出料：濃縮至目標濃度后，由出料泵輸送至儲罐。

4.冷凝水回收：各級冷凝水集中回收，可用于前段預熱或回用。

四、氫氧化鈉蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)設備優(yōu)勢

1.節(jié)能快速：三效蒸發(fā)器蒸汽耗量僅為單效的1/3。

2.適應性強：適用于不同初始濃度、含鹽量變化大的工況。

3.自動化高：一鍵啟停，無人值守，減少人力成本。

4.占地?。耗K化設計，可室內(nèi)安裝，維護方便。

五、氫氧化鈉蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)投資與交付

1.設備投資：約120~160萬元（視材質(zhì)與自控等級）

2.交付周期：30~35天（含工廠預調(diào)試）

3.質(zhì)保期：整機質(zhì)保1年，核心部件2年。