一、蘭炭污水水質(zhì)與工藝定位

1.蘭炭廢水特征

高鹽：TDS4500–8000mg/L，濃鹽水側(cè)50000–80000mg/L；主要鹽分為NaCl、Na?SO?及酚鈉鹽。

高COD、高酚、含油、含氨，需經(jīng)“除油→脫酚蒸氨→生化→膜濃縮”后方可進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶。

2.系統(tǒng)作用

處理RO濃水或膜濃縮液，實現(xiàn)“零排放”并回收工業(yè)鹽（氯化鈉、硫酸鈉或混合鹽）。

二、蘭炭污水三效蒸發(fā)結(jié)晶工藝路線（推薦）

1.流程總覽

“一級降膜+二級強制循環(huán)+三級強制循環(huán)結(jié)晶”并流加料，末效出料。

一效：降膜蒸發(fā)器（防結(jié)垢，傳熱系數(shù)高）

二效：FC強制循環(huán)蒸發(fā)器（抗結(jié)晶堵管）

三效：FC蒸發(fā)結(jié)晶器+奧斯陸結(jié)晶器（晶體粒度可控）

2.設(shè)計基準(zhǔn)（單條線示例）

進(jìn)料量：15t/h（已濃縮至TDS≈80000mg/L，80℃）

蒸發(fā)水量：12.5t/h

出料濃度：≈50%固含，晶體主要NaCl+少量Na?SO?

生蒸汽：0.3MPa(G)飽和，比耗≤0.32t/t水（三效+熱泵TVR）

冷卻水：32→42℃，循環(huán)量≈380m3/h

三、蘭炭污水三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)參數(shù)

四、蘭炭污水三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)防結(jié)垢與清洗策略

1.管程流速：強制循環(huán)≥2.5m/s，降膜≥1.5m/s。

2.在線堿洗：每8h用3%NaOH+1%Na?CO?循環(huán)30min。

3.定期酸洗：每7d用5%HCl+緩蝕劑浸泡2h。

4.酚鈉易沉積，結(jié)晶器底部設(shè)30°錐斗+刮刀裝置。

五、蘭炭污水三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)自動化與控制

1.DCS+PLC：溫度、壓力、液位、密度、流量全自動調(diào)節(jié)。

2.關(guān)鍵聯(lián)鎖：真空破壞→停進(jìn)料；母液密度>1.25g/cm3→開離心機。

3.在線電導(dǎo)儀+濁度儀判斷清洗時機。

六、蘭炭污水三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)能耗與經(jīng)濟性（單條線）

注：年運行8000h，零排放后可節(jié)省排污費約1200萬元/年，投資回收期<2年。

七、蘭炭污水三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)布置與模塊化

三層鋼框架：蒸發(fā)器頂層、泵閥二層、離心干燥機底層。

占地12m×9m，高14m，整體撬裝發(fā)運，現(xiàn)場吊裝周期<7d。

八、下一步工作

1.中試驗證：確定酚鈉結(jié)晶溫度-濃度曲線，優(yōu)化晶體粒度。

2.工藝包深度設(shè)計：PID、HAZOP、設(shè)備規(guī)格書、投資概算。

3.合同談判：要求質(zhì)保2年，傳熱管質(zhì)保5年；提供備品備件清單。